Chez BAOSHENG FILTRATION TECHNOLOGY, nous pensons que les performances de chaque pelle commencent par des fluides propres. Depuis notre création en 2000, nous nous sommes consacrés à maîtriser le processus de fabrication complet des systèmes de filtration pour excavatrices, couvrant les filtres de séparation d'air, de carburant, d'huile, hydrauliques et d'eau. Avec un catalogue de 8 300 produits et une production mensuelle de 2 millions de pièces, notre production interne de bout en bout garantit la qualité à chaque étape.
La qualité commence par les matériaux. Nous nous approvisionnons uniquement avec les meilleurs intrants : feuilles laminées à froid Baosteel de haute qualité pour les boîtiers de filtres, papier filtre multicouche importé des principaux fournisseurs mondiaux, colle PU (polyuréthane) spécialisée pour une étanchéité supérieure et caoutchouc EPDM pour les joints et les joints. Chaque lot de matériaux entrants est soumis à une inspection rigoureuse par rapport à nos normes certifiées ILAC-MRA et CNAS avant d'entrer en production.
Notre centre de traitement des métaux comprend des moules continus multi-stations et des lignes d'emboutissage CNC. Les feuilles Baosteel sont découpées, poinçonnées et étirées dans des boîtiers de filtre et des embouts avec une précision dimensionnelle allant jusqu'à ± 0,05 mm. Le treillis en acier inoxydable est tissé et façonné en noyaux de support qui assurent l'intégrité structurelle dans des conditions de haute pression. Cette approche de formage unique élimine les points faibles et garantit une épaisseur de paroi constante dans chaque unité.
Le cœur de chaque filtre réside dans son média filtrant. Nous utilisons un processus exclusif de laminage fin qui lie plusieurs couches de papier filtre en un seul composite haute performance. Notre technologie de pelliculage améliore la surface du support, augmentant ainsi la capacité de rétention des cendres jusqu'à 40 % par rapport aux méthodes conventionnelles. Le processus de plissage est entièrement automatisé, produisant des hauteurs et des espacements de plis uniformes qui maximisent la capacité de rétention de la saleté tout en minimisant la résistance à l'écoulement.
Notre atelier de moulage par injection fonctionne 24 heures sur 24, produisant des embouts, des tubes centraux et des composants d'étanchéité de précision. Le système d'application de colle PU utilise une distribution robotisée pour appliquer des perles adhésives uniformes le long de la circonférence de l'élément filtrant. Combiné à notre conception de joint radial utilisant du caoutchouc EPDM pour son excellente résistance à la température (-40°C à +120°C) et sa stabilité chimique, chaque filtre permet d'obtenir une liaison étanche entre l'élément et le boîtier.
Les chaînes d'assemblage sont organisées par familles de produits : lignes de filtres à air, lignes de filtres à huile, lignes de filtres à carburant et lignes de filtres hydrauliques. Chaque ligne suit des instructions de travail standardisées avec des contrôles de qualité en ligne. La conception à double filtre (associant un élément filtrant primaire et un élément filtrant de sécurité) est assemblée avec un alignement précis pour garantir un flux d'air ou une dynamique d'écoulement de fluide fluide. Chaque assemblage terminé passe par des tests automatisés de fuite, des tests de pression d'éclatement et une mesure de l'efficacité de la filtration avant de passer à l'emballage.
Les produits finis sont emballés dans des boîtes en carton personnalisées avec rembourrage en mousse, conçues pour résister aux conditions d'expédition internationales. Chaque carton est étiqueté avec les spécifications du produit, les numéros de lot et les codes de traçabilité reliant les lots de matières premières et les dates de production. Notre équipe logistique coordonne le fret maritime et aérien vers plus de 50 pays, au service de plus de 8 000 clients dans le monde.
| Étape de fabrication | Technologie clé | Norme de qualité |
|---|---|---|
| Sélection des matériaux | Inspection entrante | ILAC-MRA / CNAS |
| Formage des métaux | Moule continu multi-stations | Précision de ±0,05 mm |
| Traitement des médias | Stratification fine et revêtement de film | Capacité de cendres 40 % plus élevée |
| Scellage | Colle PU robotisée + joint radial | Plage de -40°C à +120°C |
| Assemblée | Cellules de travail standardisées | Test de fuite et d'éclatement à 100 % |
| Conditionnement | Carton + Protection Mousse | Qualité d'expédition internationale |
Notre précision de fabrication permet la compatibilité avec les principales marques de pelles, notamment CATERPILLAR, HITACHI, KOMATSU, HYUNDAI, KOBELCO, VOLVO, DOOSAN, SANY, LIUGONG, XCMG, CASE et SUMITOMO. Chaque filtre compatible OEM est fabriqué pour respecter ou dépasser les spécifications d'origine, soutenu par notre certification MA et des enregistrements de qualité documentés.
Des feuilles brutes Baosteel au test d'étanchéité final, chaque filtre d'excavatrice de BAOSHENG reflète 24 années d'excellence en matière de fabrication. Notre approche intégrée du processus complet, contrôlant chaque étape en interne, donne à nos clients la confiance d'une qualité constante, d'un approvisionnement fiable et de prix compétitifs. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins en matière de filtration ou demander une visite de l'usine.
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